质量体系维护
建立、推行和维护质量管理体系(如ISO 9001、IATF 16949等),确保符合行业及客户标准。
组织内部审核,协助应对外部审计,跟踪整改措施的落实。
过程质量控制
制定检验标准(SIP)、质量控制计划(QCP),监控生产关键环节,确保过程稳定性。
运用统计工具(如SPC、CPK)分析数据,预警潜在风险,推动制程优化。
问题分析与改进
主导不合格品调查(8D、5Why等),定位根本原因,协调跨部门制定纠正预防措施。
推动持续改进项目(如六西格玛、QCC),降低缺陷率、提升客户满意度。
供应商与客户协同
参与供应商评审,辅导来料质量改进;处理客户投诉,提供技术支持和质量报告。
参与新品开发(APQP阶段),进行质量风险评估(如FMEA),确保设计可制造性。
工具与培训
主导质量工具(如MSA、GR&R)的应用验证,确保检测系统可靠性。
培训生产、检验人员,强化质量意识与标准执行能力